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　　帶條狀機構是方管內部的一種缺點，可分成一次帶條狀機構和二次帶條狀機構。帶條狀機構的出現使鋼的機構不勻稱，并嚴重影響方管特性，減少其可塑性、斷裂韌性、沖擊韌性和斷面收縮率，導致冷彎型鋼合不來、沖壓加工不合格率高。而且在開展熱處理工藝時，方管非常容易形變、熱處理裂開。要改進這一問題，我們可以采用下列四種方式：

　　一軋鋼工藝

　　一次帶條狀機構是在軋鋼全過程中產生的，但選用科學合理的軋鋼工藝可合理抑止二次帶條狀機構的發生。軋鋼工藝中加溫規章制度、開軋溫度、形變量、終軋溫度和制冷速率等主要參數至關重要。根據鑄坯加溫，可對鑄態機構的成份縮松具有勻稱化功效，還可以方管減少冷軋全過程的形變抵抗力。在容許的情況下，都盡量選用較高的加溫溫度，并且還需要確保充分的加溫時間

　　二鋼材牌號成份

　　鋼材牌號成份設計的層面，要妥善處置上升變化溫度的要素和減少變化溫度的原素相互關系。鋁合金原素對變化溫度是相互影響、互相影響的，假如能使幾類原素的危害互相相抵，減少枝晶間和滲碳體內變化溫度的差別，就能緩解方管的帶條狀機構。

　　三熱處理方法

　　方管在淬火全過程中，因為隨爐制冷，使先過共析鋼金相組織進行析出充足，加劇帶條狀機構等級。在淬火全過程中，冷速迅速，可以緩解帶條狀機構。選用等溫過程淬火加工工藝時，將方管加溫隔熱保溫一段時間，迅速制冷到鐵素體變化區的某一溫度，隨后開展隔熱保溫使其進行金相組織和鐵素體的勻稱變化，接著在空氣中開展制冷。

　　四軋鋼加工工藝

　　方管軋后發生的帶條狀機構關鍵來自軋鋼坯中形成的滲碳體縮松，操縱軋鋼坯的滲碳體縮松和推動原素的聯合分布是緩解或清除帶條狀機構的合理方式。從軋鋼加工工藝看來，擴張等軸晶區的標準和得到細微的二次滲碳體能合理操縱滲碳體縮松。根據有效操縱澆鑄溫度并維持勻速運動的速率澆筑，能合理擴大等軸晶地區。此外，采制訂科學合理的二冷加工工藝，操縱二冷區每段制冷水流量的尺寸，可以操縱方管外表溫度，使其制冷勻稱，還可以獲得大地區的等軸晶。